青島天潤高周波電磁感應加熱絕緣性好: 電磁線(xiàn)圈為定制專(zhuān)用耐高溫高壓特種電纜線(xiàn)繞制,絕緣性能好,淄博市感應加熱,無(wú)需與罐體外壁直接接觸,絕無(wú)漏電,短路故障,安全無(wú)憂(yōu)。
改善工作環(huán)境: 經(jīng)過(guò)電磁加熱設備改造的注塑機,其采用的內熱方式,熱量聚集于加熱體內部,感應加熱表面淬火,外部熱量耗散幾乎沒(méi)有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸,環(huán)境溫度從原來(lái)電阻圈加熱時(shí)的100℃以上降低至常溫,大大改善了生產(chǎn)現場(chǎng)的工作環(huán)境,有力提高生產(chǎn)工人積極性,降低夏季廠(chǎng)區通風(fēng)降溫費用。本著(zhù)“以人為本”的理念,給工廠(chǎng)和一線(xiàn)生產(chǎn)人員創(chuàng )造一個(gè)環(huán)保、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
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高頻感應加熱銅鋁焊接,鋁與銅在液態(tài)下可以無(wú)限互溶,而在固態(tài)下互相溶解度十分小,銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在,鋁與銅能形成多種金屬部化合物,主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物,感應加熱石墨,在釬焊界面上一旦形成,將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。
脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。
如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅,釬焊溫度一般在600℃左右,熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應,此時(shí)容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物;而采用錫基釬料釬焊,則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。
高頻感應釬焊機
釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時(shí)間,釬焊溫度降低,釬焊時(shí)間縮短,金屬間化合物形成的可能性就大大降低;如采用高頻感應釬焊工藝,釬焊時(shí)間大大縮短,就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。
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